环保的压力加快了国内薄膜柔印水墨的研发与应用，柔印将在这个市场倒逼下迎来新的发展机遇。但在这个市场机遇下，柔印机械需要做出以下4个改善。

第一，对中调扩张的改善（点击查看原文）

第二，为印刷压力的调节建立规矩（点击查看原文）

第三，在机组式机型上用水墨印刷薄膜需要的改善

第四，封闭式刮刀与清洗机构的改善

今天，笔者就来说说第三个改善——在机组式机型上用水墨印刷薄膜需要的改善。

首先，由于没有卫星式机型中调增大的风险，用机组式机型印薄膜是一个不错的选择。但国内的机组式柔印机大多印刷纸张，习惯了大张力条件下的调节，改换薄膜后张力控制的调节必须很细心，以前用手拍一下纸带松紧就可判定张力大小的操作习惯，很可能不适应。

必须注意单位线张力概念。在极限条件下按满幅宽度算出最大或最小单位线张力，然后根据所用薄膜的种类、厚薄以及宽度，算出放卷张力、进料张力、出料张力，以及收卷张力。这同凹印薄膜印刷很相似，触类旁通。

由于因环保要求使用水墨，很担心薄膜水墨干燥比较慢，因此想把原先机组式柔印机的下走纸结构改为上走纸。这样，烘道翻到机身之上，外形同凹印机很相似。这种改善是合理的，因为上走纸，整机的重心往下移，机器在高速运转中更稳定。烘道也可加长，干燥效果更好。但是必须注意一条：当薄膜印刷后出烘道遇到的第一根转角导辊，请注意表面磨擦系数，不能太粗糙。不然，水墨成膜尚未彻底固化，墨膜较嫩，过于粗糙的导辊表面，容易将墨膜拉伤。

机组式机型水墨印刷薄膜，可同凹印采用相同的薄膜。只要凹印能达到的套准精度，机组式柔印同样能达到。因为这两种机型的结构大同小异，对薄膜的张力控制要求相差不多。而且，由于柔印压力比凹印压力小许多，由正压力造成的反向摩擦力也相差许多，柔印薄膜料卷的补偿比凹印的更小许多，因此，凹印传动与薄膜补偿中的经验数据，可能比柔印的数据要模糊得多。这是柔印的有利之处。但若一定要在机组式机型上印得比凹印更薄，这有一定难度。

此文章转载于"金合彩烫金纸电化铝"微信公众号,如有侵权，请联系我们进行删除